တုန်ခါသောဆန်ခါ

ကြက်ခြေခတ်-အပိုင်းအမြင်

တုန်ခါသည့်မော်တာအား မျက်နှာပြင်စက်၏ဘေးဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး မော်တာအရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ စက်အား တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်အမျိုးအစားအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုရင်းမြစ်တစ်ခုတည်းတွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည့်မျက်နှာပြင်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းသည် အလိုအလျောက်ထွက်ခြင်းကို မပံ့ပိုးနိုင်သည့် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့လျားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ dual vibration source direct discharge screen သည် ပစ္စည်းအား စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘဲဥပုံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် မောင်းနှင်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုမော်တာနှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုကာ လျင်မြန်စွာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

တုန်ခါနေသောမော်တာ၏ ဟန်ချက်မညီသောအလေးချိန်တူတူသည် တိကျသောစစ်ဆေးမှုနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုရရှိရန် ပစ္စည်းအား အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် ညွတ်သောသုံးဖက်မြင်လှုပ်ရှားမှုများထုတ်ပေးသည်။

တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အတက်အဆင်း ရွေ့လျားမှုသည် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို ပို့လွှတ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ ရိုတာရီတုန်ခါထုတ်ဆန်ခါထက် 2 ဆမှ 5 ဆ ပိုများသည်။

စစ်ဆေးမှုတိကျသေချာစေရန်၊ ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုံးဖက်မြင်ရွေ့လျားမှုကို ခံရပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှု၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် 360 ဒီဂရီလှည့်နိုင်သော discharge port သို့ ချောမွေ့စွာထွက်ရှိလာသည်အထိ ၎င်းသည် တုန်ခါမှု၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ဆက်လက်ခုန်နေရမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည် အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။

စိစစ်ရေးကွက်အရွယ်အစားသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2 ကွက်မှ 200 ကွက်အထိရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော စိစစ်မှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အကြမ်းဖျော့သော အမှုန့်များကို စိစစ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သတ္တုတူးဖော်ခြင်း စိစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလယ်အလတ်အဆင့်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

စစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုသည် 500 mesh ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။