အမှုန့်ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ဖဲကြိုးရောစပ်စက်များကို ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် လူတိုင်းအသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်မဟုတ်ပါ။ အထူးပစ္စည်းများ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကြီးမားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ၎င်းတွင် ထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ဖောက်သည်များအား မှန်ကန်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် အမှားများမလုပ်မိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
၁။ ရောနှောမှုနှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး ထိရောက်မှုမှာ dual-axis paddle blender ထက် နိမ့်သည်။
ဖဲကြိုးဘလင်းဒါသည် တစ်ဖက်သတ် convection လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ရောနှောခြင်းကို ရရှိပြီး ၎င်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးသည်။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ မြန်ဆန်သောအသုတ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်စားသောစက်ရုံများအတွက်၊ ၎င်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်လိမ့်မည်။ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။
၂။ သိပ်သည်းဆ အလွန်ကွာခြားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အလွှာလိုက် ဖုံးအုပ်ထားလေ့ရှိသည်။
အလေးချိန်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ သတ္တုမှုန့်၊ လေးလံသော သတ္တုဓာတ် + အမှုန့်အပျော့ကဲ့သို့) ရှိသည့်အခါ၊ ဖဲကြိုးဘလင်းဒါ၏ convection intensity သည် အမှုန်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး သော့ခတ်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် အလွှာလိုက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ရေပေါ်မျောခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အနည်းငယ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အရောင်မှုန့်နှင့် ရနံ့ကဲ့သို့သော ၁% အောက် အချိုးအစားရှိသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုသို့ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။
၎င်းကို dual-axis paddle and plow blender ၏ "gravity-weighted mixing" effect နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။
၃။ စေးကပ်မှုမြင့်မားပြီး နံရံတွင် ကပ်လွယ်သော ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ရောစပ်ရန် ခက်ခဲပြီး သန့်ရှင်းရန်လည်း ခက်ခဲပါသည်။
ဖဲကြိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်လမ်းသွားတွန်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး စေးကပ်မှုမြင့်မားသော၊ စိုစွတ်သော နှင့် အလွယ်တကူစုပုံနေသော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
ပစ္စည်းများသည် ဖဲကြိုးနှင့် စည်ပိုင်းနံရံကြားရှိ အပေါက်တွင် ကပ်ငြိလွယ်ပြီး ထောင့်သေများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စုပုံနေသောဘလောက်များကို အပြည့်အဝပျံ့နှံ့နိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ ရောနှောမှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
ပစ္စည်းလဲလှယ်စဉ်တွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန် ပိုကြာပြီး ထွန်ဓားနှင့် ဝင်ရိုးမဟုတ်သော လှော်တက်အမျိုးအစားလောက် အဆင်ပြေမှုမရှိပါ။
၄။ ရောစပ်ခြင်းအာနိသင်သည် အဖြည့်နှုန်းနိမ့်သောအခါတွင် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။
ribbon blender သည် ပစ္စည်းများ၏ အပြန်အလှန်ဖိသိပ်မှုနှင့် convection ပေါ်တွင် မှီခိုနေရသောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြည့်နှုန်းမှာ ၄၀% မှ ၇၀% အကြားတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ အသုတ်အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်ပါက (<၃၅% မှ ၄၀%)၊ ribbon သည် ပစ္စည်းကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးမဝင်သော ရောနှောမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အသုတ်ငယ်၊ မျိုးစုံပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၅။ ၎င်းသည် စစ်မှန်သော "မြန်နှုန်းမြင့် ပျံ့နှံ့မှု" ကို မရရှိနိုင်ပါ။
ဖဲကြိုးဘလင်းဒါသည် အဓိကအားဖြင့် convection mixing ကိုအသုံးပြုပြီး shear force အားနည်းသည်။
၎င်းသည် အခဲများအဖြစ် ပျံ့နှံ့ရန်၊ ကြေမွရန် သို့မဟုတ် ချိုးဖဲ့ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအပေါ် သက်ရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။
၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ရောနှောစက်များ သို့မဟုတ် ထွန်စက်ဓါးသွား ရောနှောစက်များကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဖြတ်ပျံ့နှံ့မှုကို ပြီးမြောက်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
၎င်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိုးဖဲ့ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
၆။ ၎င်းသည် ၂၄ နာရီကြာ မြင့်မားသော ဝန်အားလည်ပတ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။
Ribbon Blender သည် batch-type intermittent equipment တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဝန်အားမြင့်မားစွာ လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝက်ဝံများ၊ အလုံပိတ်များနှင့် ဖဲကြိုးများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောစက်များကဲ့သို့ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှုသည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံရန် နေရာလည်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။
၇။ ကြမ်းပြင်နေရာသည် အတော်လေးရှည်လျားပြီး စက်ရုံအတွက် နေရာလိုအပ်သည်။
ribbon blender သည် အလျားလိုက်ပြွန်ရှည်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်- ၎င်းသည် ပိုရှည်ပြီး ဘေးတိုက်နေရာပိုလိုအပ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာနှင့် ကျစ်လစ်သော အပြင်အဆင်ရှိသော စက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကန့်သတ်ထားပြီး vertical mixer ထက် နေရာချွေတာမှုနည်းသည်။
spiral mixer သည် တည်ငြိမ်ပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာအမှုန့်များ၊ အလတ်စားတိကျမှု၊ အလတ်စားမှ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် ရောစပ်မှုနှုန်းနှေးကွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအာနိသင်အားနည်းခြင်း၊ အလွှာလိုက်ဖြစ်လွယ်ခြင်း၊ ဖြည့်နှုန်းစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်များခြင်း မြင့်မားခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ viscosity မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအားကောင်းခြင်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။
ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်မှာ "အကောင်းဆုံး" မဟုတ်ဘဲ အသင့်တော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ခရုပတ်ရောနှောစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ဖောက်သည်များအား ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်များ ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၁ ရက်