ပုလင်းဖုံးစက် ချိန်ညှိမှုများ

1. Cap Elevator and cap placement system တပ်ဆင်ခြင်း။

ဦးထုပ်အစီအစဉ်နှင့် ထောက်လှမ်းအာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ခြင်း။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ဦးထုပ်ဓာတ်လှေကားနှင့် နေရာချထားမှုစနစ်အား ခွဲခြားထားသည်။ကျေးဇူးပြု၍ ၎င်းကိုမလည်ပတ်မီ ထုပ်ပိုးထားသောစက်ပေါ်တွင် ဦးထုပ်စုစည်းခြင်းနှင့် နေရာချခြင်းစနစ်ကို ထည့်သွင်းပါ။အောက်ပါပုံများတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း စနစ်အား ချိတ်ဆက်ပါ။

ဦးထုပ်စစ်ဆေးခြင်းအာရုံခံကိရိယာမရှိခြင်း (စက်ရပ်တန့်)

aတပ်ဆင်ထားသောဝက်အူဖြင့်၊ ဦးထုပ်ကိုချိတ်ဆက်ပါ၊ လမ်းကြောင်းနှင့်ချဉ်းကပ်လမ်းကိုအတူတကွချိတ်ပါ။

ခမော်တာဝါယာကြိုးကို ထိန်းချုပ်အကန့်၏ ညာဘက်ခြမ်းရှိ ပလပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။

ဂ။အာရုံခံအသံချဲ့စက် 1 ကို အဖုံးအပြည့်စစ်ဆေးခြင်းအာရုံခံကိရိယာသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

ဃ။အာရုံခံ အသံချဲ့စက် 2 ကို အဖုံးမရှိ စစ်ဆေးခြင်း အာရုံခံကိရိယာသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

ဦးထုပ်တောင်တက်ကွင်းဆက်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ- ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ သင်တင်ပြခဲ့သည့် နမူနာဦးထုပ်အပေါ်အခြေခံ၍ ဦးထုပ်တောင်ခြင်းကွင်းဆက်၏ထောင့်ကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ဦးထုပ်၏သတ်မှတ်ချက်များကိုပြောင်းလဲရမည်ဆိုပါက (အရွယ်အစား၊ ဦးထုပ်အမျိုးအစားမဟုတ်ပါ) ကျေးဇူးပြု၍ သံကြိုးသည် ထိပ်ရှိကွင်းဆက်ပေါ်တွင်သာမှီသော ဦးထုပ်များကိုသာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်အထိ ထောင့်ချိန်ညှိဝက်အူကို အသုံးပြု၍ ဦးထုပ်တောင်ခြင်းကွင်းဆက်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဖွတ်။အောက်ပါအချက်များ-

ဦးထုပ်တက်ခြင်းကွင်းဆက်သည် ဦးထုပ်များပေါ်လာသောအခါ၊ ပြည်နယ် A ရှိ ဦးထုပ်သည် မှန်ကန်သောလမ်းကြောင်းသို့ရောက်နေသည်။

ကွင်းဆက်သည် သင့်လျော်သောထောင့်တွင်ရှိနေပါက၊ ပြည်နယ် B ရှိ ဦးထုပ်သည် တိုင်ကီထဲသို့ အလိုအလျောက် ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးမှုစနစ် (chute) ကို ပြုပြင်ပါ

ပေးထားသည့်နမူနာအပေါ်အခြေခံ၍ dropping chute ၏ထောင့်နှင့် space ကိုသတ်မှတ်ထားပြီးဖြစ်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အခြားပုလင်းအသစ် သို့မဟုတ် ဦးထုပ်သတ်မှတ်ချက်မရှိပါက၊ ဆက်တင်ကို ပြုပြင်ရန်မလိုအပ်ပါ။ပုလင်း သို့မဟုတ် ဦးထုပ်၏ သတ်မှတ်ချက် 1 ထက်ပိုသော သတ်မှတ်ချက်များရှိပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် နောက်ထပ်မွမ်းမံမှုများပြုလုပ်ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိစေရန်အတွက် စာချုပ်တွင် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ပူးတွဲပါဖိုင်တွင် စာရင်းသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဦးထုပ်ကျဆင်းခြင်းစနစ်၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိရန် လက်ကိုင်ဘီးကိုမလှည့်မီ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူကို ဝက်အူဖြုတ်ပါ။

ချိန်ညှိဝက်အူသည် သင့်အား ချွဲနေရာ၏ အမြင့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

လက်ကိုင်ဘီး 2 (နှစ်ဖက်စလုံးတွင်) အသုံးပြု၍ ချွဲ၏အကျယ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဦးထုပ်နှိပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။

ပုလင်းအဖုံးကို နှိပ်သည့်အပိုင်း၏ ဧရိယာထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ ဦးထုပ်သည် ပုလင်း၏ပါးစပ်ကို ချွဲပေါက်မှ အလိုအလျောက် ဖုံးပေးသည်။ပုလင်းများနှင့် ဦးထုပ်များ၏ အမြင့်ကြောင့် ဦးထုပ်နှိပ်သည့်အပိုင်းကိုလည်း ပြုပြင်နိုင်သည်။ဦးထုပ်ပေါ်ရှိ ဖိအားမလုံလောက်ပါက၊ ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ဦးထုပ်ဖိခြင်းအပိုင်း၏ အနေအထားသည် အလွန်မြင့်မားပါက နှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲပါမည်။ထို့အပြင် အနေအထား အလွန်နိမ့်ပါက ဦးထုပ် သို့မဟုတ် ပုလင်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဦးထုပ်နှိပ်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်ပါသည်။အသုံးပြုသူသည် အမြင့်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဦးထုပ်နှိပ်သည့်အပိုင်း၏ အမြင့်ကို မချိန်ဆမီ၊ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူကို ဖယ်ရှားပါ။

အသေးငယ်ဆုံး ပုလင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် စက်နှင့် ထုပ်နှိပ်ထားသော အခြားအရာတစ်ခု ပါရှိပြီး ၎င်းကို အစားထိုးနည်းကို ဗီဒီယိုတွင် ပြသထားသည်။

ဦးထုပ်ကို ချွဲချရန် အတင်းအကြပ် လေဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်း။

2. မူလအပိုင်းများ၏ အလုံးစုံအမြင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်း။

စက်ဓာတ်လှေကားသည် ပုလင်းပြင်ဆင်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံ၊ သွားဖုံး-ပျော့ပျောင်းသောလှည့်ပတ်ဘီးနှင့် ဦးထုပ်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို ကွဲပြားနိုင်သည်။စက်ဓာတ်လှေကား ထိန်းချုပ်ခလုတ်သည် ထိန်းချုပ်ဘောင်၏ ညာဘက်တွင် ရှိသည်။စက်ဓာတ်လှေကားမစတင်မီ၊ အသုံးပြုသူသည် ထောက်တိုင်နှစ်ခုမှ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။

အတက်နှင့်အဆင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ဆိုလိုသည်။လှည့်ပတ်ဘီးများ၏ အနေအထားသည် ဦးထုပ်များ၏ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။ဓာတ်လှေကားကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ပါဝါပိတ်ပြီး တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူကို တင်းကျပ်ပါ။

မှတ်ချက်- ကျေးဇူးပြု၍ သင်အလိုရှိသောအနေအထားသို့ရောက်ရှိသည်အထိ ဓာတ်လှေကားခလုတ် (အစိမ်းရောင်) ကို ဆက်လက်နှိပ်ပါ။ဓာတ်လှေကားရဲ့ အရှိန်က တော်တော်နှေးတယ်။ကျေးဇူးပြု၍ စိတ်ရှည်စွာစောင့်ပါ။

3. သွားဖုံး- elastic ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လှည့်ပတ်ဘီးကို ချိန်ညှိပါ (လှည့်ပတ်ဘီးသုံးတွဲ)။

စက်ဓာတ်လှေကားသည် လှည့်ပတ်ဘီး၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

ဦးထုပ်၏အချင်းပေါ်မူတည်၍ လှည့်ဘီးတစ်စုံ၏ အကျယ်သည် ကွဲပြားပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဘီးနှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုသည် ဦးထုပ်၏အချင်းထက် 2-3 မီလီမီတာ သေးငယ်သည်။လက်ကိုင်ဘီး B သည် အော်ပရေတာအား လှည့်ပတ်ဘီး၏ အကျယ်ကို ပြောင်းလဲခွင့်ပြုသည်။(လက်ကိုင်ဘီးတစ်ခုစီသည် နှိုင်းရလှည့်ပတ်ဘီးကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။)

လက်ကိုင်ဘီး B ကို မချိန်ညှိမီ၊ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူကို ဖယ်ရှားပါ။

4. ပုလင်းပြင်ဆင်မှု ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိနေပါသည်။

ပုံသေဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လင့်ဝင်ရိုး၏ အနေအထားကို ပုလင်း၏ ပုံသေအနေအထားကို ပြောင်းလဲရန် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ပုလင်းပေါ်တွင် fixation အနေအထားအလွန်နိမ့်ပါကအစာကျွေးနေစဉ်သို့မဟုတ်ထုပ်ပိုးနေစဉ်ပုလင်းကိုအလွယ်တကူချထားနိုင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုလင်းပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသောနေရာသည် မြင့်မားနေပါက၊ လှည့်ပတ်ဘီးများသည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။Conveyor နှင့် ပုလင်းပြုပြင်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံများကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အလယ်လိုင်းများသည် တူညီသောမျဉ်းကြောင်းပေါ်တွင် နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။

လက်ကိုင်ဘီး A လှည့်ခြင်းဖြင့် ပုလင်းချိတ်ခါးပတ်များကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ (လက်ကိုင်ကို လက်နှစ်ဘက်ဖြင့် လှည့်ခြင်းဖြင့်)။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ တည်ဆောက်ပုံသည် နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ပုလင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ပြုပြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စက်ဓာတ်လှေကားသည် များသောအားဖြင့် ပုလင်းပြုပြင်သည့် ခါးပတ်၏အမြင့်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

(သတိပေးချက်- 4-link shaft ရှိ တပ်ဆင်ထားသောဝက်အူကို ဖြည်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ပုလင်းပြုပြင်ခြင်းခါးပတ်၏ အမြင့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။)

အော်ပရေတာသည် ကြီးမားသောအကွာအဝေးတွင် ခါးပတ်ကိုရွှေ့ရမည်ဆိုပါက၊ ပေါင်းထားသောဝက်အူများ 1 နှင့် 2 ကိုဖြေလျှော့ပြီး ချိန်ညှိခလုတ်ကို လှည့်ပါ။အော်ပရေတာသည် ကန့်သတ်အကွာအဝေးတွင် ခါးပတ်၏အမြင့်ကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ဝက်အူ 1 ကိုသာ ဖြည်ပြီး ချိန်ညှိခလုတ်ကို ခေါက်ပါ။

5. ချိန်ညှိဘီးနှင့် လက်ရန်းများဖြင့် ပုလင်းနေရာအား ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။

ပုလင်းသတ်မှတ်ချက်ကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ အော်ပရေတာသည် ပုလင်းနေရာ၏တည်နေရာကို မွမ်းမံရန် ဘီးနှင့်လက်ရန်းကို ချိန်ညှိသင့်သည်။နေရာချိန်ညှိဘီးနှင့် လက်ရန်းကြားအကွာအဝေးသည် ပုလင်း၏အချင်းထက် 2-3 မီလီမီတာ သေးငယ်သင့်သည်။သယ်ယူသူနှင့် ပုလင်းပြုပြင်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံများကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အလယ်လိုင်းများသည် တူညီသောမျဉ်းပေါ်တွင်ရှိကြောင်း နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။

ချိန်ညှိဝက်အူကို ဖြေလျော့ခြင်းဖြင့် ပုလင်းနေရာ ချိန်ညှိခြင်းဘီး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

Conveyor ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ လက်တန်း၏ အကျယ်ကို ချောင်သော ချိန်ညှိမှုလက်ကိုင်ကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။