Paddle Mixer- နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ရောနှောခြင်းအတွက်

နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းအတွက်၊paddle mixers များစက်မှုလုပ်ငန်းမျိုးစုံတွင် မကြာခဏ အလုပ်ခန့်ကြသည်။paddle mixer ၏ ထိရောက်မှုသည် ပေါင်းစပ်ရလဒ်များ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် variable အများအပြားဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။အောက်ဖော်ပြပါများသည် paddle mixers အတွက် အရေးကြီးသော process variable အချို့ဖြစ်သည်။

ရောစပ်ချိန်-

paddle mixer ၏ ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပစ္စည်းများ ချထားသော အချိန်ပမာဏကို "ရောစပ်ချိန်” အစရှိသော ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများအမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ နှင့် လိုချင်သော ပမာဏကို ရောစပ်ပါ။၎င်းတို့ကို ရောမွှေရန် အချိန်မည်မျှ ကြာမည်ကို ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ စွမ်းအင်ကို အသုံးမပြုဘဲ မျှော်လင့်ထားသည့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန်၊ ၎င်းတွင် မှန်ကန်သော ရောစပ်ချိန်ကို တွက်ချက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

 

 ရောစပ်မြန်နှုန်း

ရောစပ်ခြင်း၏ ပြင်းထန်မှုကို လှော်တက်မွှေစက်၏ ရိုးတံ သို့မဟုတ် impeller များပေါ်ရှိ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် တိုက်ရိုက် ရောစပ်ထားသည်။မြန်နှုန်းနိမ့်များသည် ရောစပ်ရာတွင် ပိုမိုချောမွေ့သောနည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုများသောအမြန်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော ရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပိုအားကောင်းသော ရှတ်ဖိအားများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ရောစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ရောစပ်မှု၏ ပြင်းထန်မှုအတိုင်းအတာကို အခြေခံ၍ ရောစပ်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်။

ရောစပ်ခြင်း-

paddle mixer တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏ သို့မဟုတ် ထုထည်ကို the ဟုခေါ်သည်။"ရောနှောဝန်။"သက်ရောက်စေခြင်းဖြင့်material-to-paddle အဆက်အသွယ်၊နေထိုင်ချိန်, ပြီးနောက်mixer အတွင်းရှိ အင်အားစုများ ဖြန့်ဖြူးခြင်း။ဝန်သည် ရောစပ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထိရောက်သောရောစပ်မှုကိုအာမခံပြီး လုံလောက်သောရောစပ်မှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်း၏အကြံပြုထားသောဝန်အကွာအဝေးအတွင်း ရောစပ်ကိရိယာကို မှန်ကန်စွာဖြည့်ရန် အရေးကြီးသည်။

Paddles ၏ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ-

မွှေစက်၏ လှော်တက်များ သို့မဟုတ် လှုံ့ဆော်ပေးသော ကိရိယာများသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဟိmixer ၏ စီးဆင်းမှုပုံစံများ၊ fluid dynamics, နှင့်ခုတ်ထစ်တပ်ဖွဲ့များဒဏ်ခံရတယ်။အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊နှင့်paddles နေရာချထားခြင်း။.ရောနှောနေသောပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ လှော်တက်ဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရောနှောထိရောက်မှုနှင့် ရောစပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး လျော့သွားနိုင်သည်။

ပစ္စည်းလက္ခဏာများ-

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောစပ်နေသောပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ viscosity, နှင့်စီးဆင်းနိုင်မှု. ရောစပ်စက်အတွင်း စီးဆင်းမှုပုံစံများ၊ ရောစပ်ဖန်တီးမှုနှုန်းနှင့် အကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများ၊ပစ္စည်းများနှင့် လှော်တက်များဤလက္ခဏာများအားလုံးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ရောစပ်ထားသော ရလဒ်များကို ရရှိခြင်းမှာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ပစ္စည်းတင်ခြင်း၏ တစ်ဆက်တည်း-

paddle mixer တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သည့် sequence သည် နောက်ဆုံးအရောအနှော၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ရောစပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ရောစပ်ထားသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အကောင်းဆုံးဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာမခံရန်၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော Loading အစီအစဉ်ကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်ထည့်ခြင်း-

ရောစပ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေရန် သို့မဟုတ် လိုချင်သော ညီညွတ်မှုသို့ရောက်ရှိရန်၊ ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်များကို ရံဖန်ရံခါ ထည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ရောစပ်ခြင်း၏ ဒိုင်းနမစ်နှင့် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အရည်များ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အရည်ထပ်ထည့်မှုနှုန်းနှင့် နည်းပညာကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း-

ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းယိုယွင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် သီးခြားတုံ့ပြန်မှုများကို အားပေးရန် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။လှော်တက်မွှေစက်များရောစပ်ခန်းကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။

ဒါကို ခြုံငုံကြည့်ဖို့၊ paddle mixers အတွက် စံပြ လုပ်ငန်းစဉ် နဲ့ variable တွေကို မှတ်သားထားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။အပေါ်မူတည်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်ပါတယ်။တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၊လိုချင်သောပေါင်းစပ်ရလဒ်များ, ပြီးနောက်mixer ၏ဒီဇိုင်း.မျှော်မှန်းထားသော ရောစပ်မှု ထိရောက်မှု ရရှိစေရန် လည်းကောင်း၊ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စမ်းသပ်မှု၊ စောင့်ကြည့်မှု, နှင့်parameter ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဖြင့် ဆောင်ရွက်လေ့ရှိသည်။